產(chǎn)品詳情
蓄熱氧化系統(tǒng)（ RTO )
利用蓄熱材料的直接、高效換熱,用于最節(jié)能降耗的環(huán)保廢氣治理是國(guó)外上 九十年代才出來(lái)的新技術(shù);我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術(shù)基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐;適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對(duì)催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝 、運(yùn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定、運(yùn)行成本低廉,系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。
蓄熱氧化系統(tǒng)特點(diǎn):
(1）采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;低溫?fù)Q熱效果顯著,所以換熱效率特別高; 限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高,排煙溫度低，節(jié)能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;
(2）蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更加,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設(shè)備的造價(jià);
(3)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸氧化，無(wú)高溫鋒面，因而氧化噪聲低;
(4）擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命;
(5)與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)氧化技術(shù)，延緩狀氧化釋出熱能;爐內(nèi)溫升均勻，熱損低;加熱效果耗。不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)﹔抑制了熱力型氮氧化物（NOx)的生成，環(huán)保效果好;
(6）氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可達(dá)800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，有機(jī)物氧化分解完全。環(huán)保效果顯著;
(7）系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)氧化控制，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高;
(8）可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐;低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。
適用范圍：
化學(xué)處理、卷材噴涂、噴涂、食品加工、層壓成型、金屬件印刷、氣味控制、制藥印刷與制作、半導(dǎo)體制造、水土治理、噴漆、乙烯基地板、木制產(chǎn)品
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