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蓄熱氧化系統（ RTO )
利用蓄熱材料的直接、高效換熱,用于最節能降耗的環保廢氣治理是國外上 九十年代才出來的新技術;我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術基礎上，開發了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱式氧化爐;適合于成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝 、運行長期穩定、運行成本低廉,系統實現全自動控制。
蓄熱氧化系統特點:
(1）采用蓄熱式換熱裝置,蓄熱載體與氣體直接換熱,爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;低溫換熱效果顯著,所以換熱效率特別高; 限度回收氧化產物中的顯熱。熱效率高,排煙溫度低，節能效果顯著。降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;
(2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更加,所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價;
(3)由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸氧化，無高溫鋒面，因而氧化噪聲低;
(4）擴大了高溫火焰氧化區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命;
(5)與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級氧化技術，延緩狀氧化釋出熱能;爐內溫升均勻，熱損低;加熱效果耗。不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區﹔抑制了熱力型氮氧化物（NOx)的生成，環保效果好;
(6）氧化室內的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可達800℃，氣流速度小，氧化速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環保效果顯著;
(7）系統采用PLC自動氧化控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高;
(8）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導熱油爐或余熱鍋爐;低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。
適用范圍：
化學處理、卷材噴涂、噴涂、食品加工、層壓成型、金屬件印刷、氣味控制、制藥印刷與制作、半導體制造、水土治理、噴漆、乙烯基地板、木制產品
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